Disperse fargestoffer er utsatt for problemer som ujevn farging, rekrystallisering, agglomerering og forkoksing.Hvordan forhindre dem?Disperse Dyeing Supplier vil introdusere deg om det.
1. Ujevn farging
Ensartetheten av fargestoffabsorpsjon er relatert til forholdet mellom fargevæskens strømningshastighet og absorbansen.I fargeabsorpsjonsstadiet endres retningen på væskestrømmen hver 8. syklus.Å redusere badforholdet fra 1:12 til 1:6 kan endre jevnheten i migrasjonstrinnet, selv om graden av ujevnhet i begynnelsen av fargingen er mer tydelig.Ved blanding og farging er det ikke nok å velge fargestoffer med lignende diffusjonsegenskaper for å sikre jevn farging.
På dette tidspunktet spiller blandingsforholdet en viktig rolle.Hvis mengden av tre fargestoffer som brukes i fargetilpasning er den samme, er det riktig å bruke fargestoffer med samme diffusjonsegenskaper.Men hvis andelen av to fargestoffer er større, bør diffusiviteten til det tredje fargestoffet være lavere, ellers vil det bli uttømt raskere enn de to andre fargestoffene, noe som lett vil forårsake ujevn farging.
2. Omkrystallisering
Dispers Farging rekrystalliserer ofte partikler større enn 1nm på grunn av gjentatt oppvarming og avkjøling.Tilsetning av ytterligere dispergeringsmidler kan minimere rekrystallisering.Under farging, når fargebadet er avkjølt fra 130 °C til 90 °C, er noen fargestoffer ofte enkle å omkrystallisere, noe som resulterer i dårlig gnidefasthet av det fargede produktet, og til og med tilstopping av filteret i høytemperatur- og høytrykksfargemaskinen .
Forebyggende tiltak
Hold 100 ℃ i lang tid, fargestoffet er lett å agglomerere, juster oppvarmingshastigheten fra 100 ℃ til 130 ℃;
Hvis fargestoffet i fargebadet rekrystalliserer etter å ha nådd fargebalansen, må mer dispergeringsmiddel tilsettes;
Noen røde disperse fargestoffer er utsatt for omkrystallisering ved slutten av fargingen, selv om konsentrasjonen deres er mye lavere enn metningsnivået, spesielt ved farging av mørkere farger.Spesielt ved farging med hardt vann er det lett å chelatere med metallioner.Det resulterende chelatet har dårlig løselighet under fargingsforhold og vil etterlate blå flekker eller fargestriper på stoffet.
Faktorene som forårsaker rekrystallisering
Hjelpemidler, viklingsolje, alkaliske rester etc. tilsatt under spinning.Disse problemene kan unngås ved å raffinere før farging eller tilsette chelateringsmidler i fargebadet.Når flekken oppstår, kan den fjernes ved alkalisk reduksjonsrengjøring eller syrebehandling.
3. Agglomerasjon og fokus
De medvirkende faktorene
Det svekker oppløsningseffekten til dispergeringsmidlet, reduserer den elektrostatiske frastøtingen og øker kollisjonshastigheten til fargestoffpartiklene og forbedrer deres kinetiske energi.Generelt, jo høyere fargingskonsentrasjon og temperatur, og jo lengre fargingstid, desto større er muligheten for agglomerering og koks.Fargehjelpemidler som bærere og utjevningsmidler kan enkelt erstatte dispergeringsmidlet som er blandet i fargestoffet, og dermed redusere dispersjonsstabiliteten.
Tiltak for å forbedre stabiliteten under farging
Disperger fargestoffet ved 40°C og bruk en konsentrert dispersjon;
Den beste temperaturkontrollen når fargevæsken varmes opp;
Bruk av dispergeringsmiddel med beskyttende kolloidal effekt;
Ikke bruk tilsetningsstoffer med uklarhetspunkt ved høy temperatur;
Vask av alle fargestoffer og garnhjelpemidler inkludert emulgatorer før farging;
Under høytemperaturfarging bør ingen bærer eller ikke-ionisk utjevningsmiddel tilsettes før de fleste fargestoffene er farget på stoffet;
Ingen salt, kun eddiksyre for å justere PH-verdien;
Garn eller stykkefargede stoffer bør være riktig forhåndsformet, og laboratorietester bør gjøres for å sikre spredningsstabiliteten til dispergeringsfarger.
Innleggstid: 19. november 2020