Utvikling av reaktiv fargeteknologi
De siste årene har den nye fargingsprosessen med reaktiv farging utviklet seg raskt.De nåværende reaktive fargingsprosessene inkluderer: reaktiv dye pad farging og kort dampende farging, reaktiv dye dye dyeing kort prosess, reaktiv fargestoff lavtemperatur og kald pad batch farging, og nøytral fikseringsmiddel farging, reaktiv fargestoff lavsalt og saltfri farging, bruk "erstatningssalt" reaktiv fargestoff lavsaltfarging, reaktiv fargestoff lavalkali og nøytral farging.
1.Reaktiv dye pad farging og våt kort damp farging.Padsfarging er en av de viktige fargingsmetodene for reaktive fargestoffer.Etter at stoffet er impregnert med putefargeløsningen, kreves imidlertid mellomtørking for å lette etterfølgende damping, eller for å øke bearbeidingshastigheten under baking og fiksering.Og redusere fargestoffhydrolysen, og oppnå høy fikseringshastighet og fargeekthet.Mellomtørking vil gi mange problemer: energiforbruk, en stor mengde varmeenergi forbrukes når du tørker våte stoffer for å fordampe vann;fargestoffer er tilbøyelige til å migrere under tørking, noe som resulterer i fargeforskjeller og redusert fargeekthet, og reproduserbarheten for farging er også dårlig;Tørking etter dypning av fargeløsningen legger ikke bare til en prosessprosedyre og er upraktisk å håndtere, men også når det tørre stoffet er dampet, må fargestoffene og kjemikaliene absorbere vann for å løse seg opp igjen.Tørt stoff vil avgi varme når det absorberer fuktighet, noe som resulterer i overoppheting, noe som er skadelig for farging og fiksering.Derfor er damping et langsiktig mål som folk forfølger.Det er veldig vanskelig å dampfarge stoffer.For det første blir det våte stoffet dampet direkte.Fordi fuktigheten absorberer varme og fordamper, reduseres stoffets oppvarmingshastighet, noe som forlenger damp- og fiksetiden;for det andre inneholder stoffet mye fuktighet (vanligvis er væskehastigheten etter polstring 60% til 70%), i prosessen med damping og oppvarming vil de reaktive fargestoffene på stoffet gjennomgå en stor mengde hydrolyse, noe som reduserer fikseringen hastighet og fargeekthet.Fuktigheten på stoffet har mange tilstander, som grovt kan deles inn i to kategorier: det fiberabsorberte vannet og det frie vannet på stoffet.Det kjemisk bundne vannet som absorberer vannet (hovedsakelig bundet til fibermolekylkjeden gjennom hydrogenbindinger) kalles også unfreeze water (dets frysepunkt er mye lavere enn 0 °C).Denne delen av vanninnholdet er ikke mye, og sannsynligheten for reaksjon med fargestoffer er også mindre, fordi den ikke kan bevege seg fritt.En betydelig del av det absorberte vannet er i fiberporene.Fiberporene er veldig tynne.Denne delen av vannet er ikke lett å renne fritt, så det kalles også bundet vann.Reaksjonshastigheten med fargestoffer er også lav.Selv om en del av det frie vannet utenfor fiberen er i inter-fiberkapillæren og ikke er lett å strømme på grunn av kapillæreffekten, kan det meste flyte fritt.Vannet i disse to tilstandene utenfor fiberen er lett å reagere med fargestoffet.Når fargestoffet er høyt kreves det at fargestoffet ikke gjennomgår en stor mengde hydrolyse, og den raske fikseringsreaksjonen skjer etter å ha nådd en tilstrekkelig høy temperatur.Av denne grunn bør det alkaliske middelet som er egnet for bruk være svakere, eller alkaliteten bør ikke være sterk når fuktighetsinnholdet i stoffet er høyt (inkludert den blandede alkalien av natron eller soda og noen alkaliske midler), hvis lav alkali eller nøytral fiksering utføres Effekten blir bedre.Studier har funnet at bruk av nøytralt festemiddel for å fikse fargen har en god effekt ved 120–130℃ eller 180℃.
2. Kort reaktiv dye dip-fargingsprosess forkorter den reaktive fargestofffargingsprosessen, forbedrer produksjonseffektiviteten, sparer energi, sparer vann og reduserer kloakkutslipp.Våt kort dampfarging er en kort prosessfargingsprosess for putefarging.Kortflytfargingsprosessen for dip-farging er også fokus for forskning de siste årene, forbedring av utstyr, forkorting av fargingstiden, og enda viktigere, rimelig kontroll over fargingsprosessen, og automatisk datakontroll kan forkorte farging, fiksering og vask. tid.De siste årene har mange fargeproduksjonsselskaper utviklet reaktive fargeprosesser for hurtigfarging for å markedsføre produktene sine.Grunnlaget for den raske fargingsprosessen er å velge fargestoffer rimelig i henhold til deres egenskaper, og å forkorte hele fargingstiden under forutsetning av å sikre god utjevning og reproduserbarhet.Ta kontrollert måling og kontinuerlig tilsetning, som kan forkorte tiden.Spar sterkt fargestoffer, alkalier og salt, og reduser utslipp av kloakk.Noen prosesser styrer også automatisk vaskingen etter farging for ytterligere å spare vann og redusere kloakk.Noen fargestoff- eller utstyrsprodusenter har også utviklet en rekke dedikert kontrollert fargingsprogramvare.
Vi er Reactive Dyeing-leverandør.Hvis du er interessert i våre produkter, kan du gjerne kontakte oss.
Innleggstid: 03. desember 2020